L’attività di stampaggio viene svolta in un nuovo laboratorio di proprietà di 1200 mq. con un’area esterna di 3000 mq. Il vecchio laboratorio di 1000 mq. viene ora utilizzato come magazzino.
Lo stampaggio avviene con tredici efficienti e moderne presse ad iniezione, controllate da un processo produttivo totalmente informatizzato, che hanno un tonnellaggio compreso tra le 50 e le 380 tonnellate.
La METALPLAST può così produrre articoli di piccolissime dimensioni fino ad un peso massimo di circa 1500 grammi. Inoltre il ciclo produttivo si avvale di varie attrezzature come manipolatori, aspiratori, deumidificatori, dosatori di masterbatch, termoregolatori e centraline per stampi a camera calda.
METALPLAST collabora con i clienti nell’individuazione dei materiali ottimali nella fase di progettazione di nuovi articoli.
I materiali principalmente usati sono tecnopolimeri:
La plastica stampata da METALPLAST é rappresentata principalmente da tecnopolimeri tecnici, polistirene e poliolefine.
L’azienda è specializzata nello stampaggio del PAI, poliammide-immide, utilizzando il Torlon. Il processo di immidizzazione del PAI viene effettuato internamente attraverso una camera termica a doppio controllo.
A fianco dei polimeri termoplastici tradizionali, METALPLAST ha inserito in produzione materiali completamente naturali, che, essendo biodegradabili al 100%, garantiscono il rispetto dell’ambiente.
Oltre questi prodotti METALPLAST può utilizzare bioplastiche ibride e compositi plastici ecosostenibili e innovativi che combinano le caratteristiche della plastica e quelle di manufatti già usati o di scarto.
Il reparto produttivo occupa una superficie di 1.200 mq. e si avvale di un parco macchine costituito da 13 presse ad iniezione che hanno una forza di chiusura con un tonnelleggio tra 50 e 380: il peso della stampata può variare da pochi grammi fino a 1,5 Kg.
L’integrazione dell’ERP ha permesso di automatizzare la quasi totalità delle attività di produzione e logistiche, ottimizzando i tempi di risposta ed aumentandone la precisione ed affidabilità .
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Controllo qualità sistematico e garantito sui pezzi e del processo per tutta l’attività di produzione.
100% tracciabilità .
Assemblaggio.
Lavorazioni costampaggio (plastica + inserti).